我国铸造业现状与发展趋势

从21世纪的现代机械铸造技术来看，铸造企业对机械铸件设计质量越来越重视，这是因为在设计过程中存在许多铸造缺陷，因此不良的铸件设计会降低生产过程质量与产品质量。 回顾建国以来的大型机械铸造业同全国的铸造企业一样，与国外铸造先进水平来比较，我国当前铸造行业，最大的问题就是技术水平低、产品质量低、经济效益差、材料消耗高、环境危害大。为了把技术水平、产品质量和经济效益搞上去，今后我国铸造行急需要提高企业技术水平、管理水平，深入贯彻 IS09000质量标准管理，扩展与完善铸造过程标准，解决原材料质量差，不断提高工艺与设备水平以外，还要不断完善提高铸造工艺与铸造过程的质量检测技术。 　　铸造材料、铸造工艺、设备水平和质量管理水平是提高，高质量产品的根本源头，如果说我们的铸造工艺、技术水平、设备与管理水平仍然比较落后的话，那么铸造企业的质量检测和质量控制技术就显得更加落后。造成这种情况的原因虽然有相当客观因素，但主要还是有一些中小铸造企业对铸造工艺、技术水平、管理水平缺乏够的认识。 目前，国内的铸铁平板等铸件量具主要出口市场集中在北美、西欧和亚洲三大市场，其年需求量均在100亿美元以上。 据了解，随着欧盟、墨西哥、美国、俄罗斯等对我国铸铁平板等铸件量具行业一次次大规模的反倾销仲裁和调查，我国量具出口被推上了风口浪尖。 　　由于我国传统紧量具铸件产品结构尚不合理，产品档次偏低、附加值低，因此造成了价格难以提升。目前国内普通标准紧固件一直供过于求，而高档紧固件（高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件）供不应求，还要依赖进口。 　　虽然全球金融危机以及海外的反倾销行为，造成了中国铸铁平板铸件出口增速的大幅下降，但也必须认识到，正是国内紧固铸件产业产品结构不合理才会造成目前这一形势，转型和升级是中国紧固铸件企业必然要面临的选择。虽然产品升级后，成本会增加，但是产品价格的提升完全可以抵消成本的上涨。 　　据悉，特种行业的铸铁平板铸件产品比较有优势，比如用在航空、军工、铁道等行业的紧固件，这些产品的特殊性决定了它们价格的优越性，因此国内紧固铸件企业可以着力开发此类市场。高强度紧固铸件随着国家工业化水平的提高和技术进步，使用量逐步增加。国家机械局把“普通标准紧固件”列为限制发展产品，“高强度异型紧固件”列为当前鼓励发展产品，正是为了促进高强度紧固件的发展。 　　据统计，目前，国内铸件企业数以万计，然而，其中年产值超过亿元的仅有60多家，力量非常薄弱。因此，国内铸件生产企业必须重视品牌建设，依靠转型升级。