选用量具的基本原则.

先，解释一下概念。测量误差是测量结果减被测量的真值。 其次，分辨率只是衡量量具性能的一个指标，它从很大程度上反映了量具的精度，但却不能说成是量具的精度，量具的精度可以用不确定度或示值误差来表示。 第三，测量误差包括了量具的误差，也包括环境条件、基准件、测量方法、对准、读数、测量力等带来的误差，但量具误差是测量误差的主要部分。我们在计算测量能力指数时，往往假定量具不确定度为测量不确定度的90％。可见，量具的误差整个测量误差中起了决定性作用，所以，我们选择计量器具往往根据被测量的公差来确定。 第四，选择量具实际上是根据被测对象和被测量的特性和被测量公差来选择。对长度量来说，在车间现场，可以按《GB/T3177－1996 光滑工件尺寸的检验》来选择。如果没有标准，则应使所选用的计量器具的极限误差约占被测量公差的1/10~1/3。对低精度的，采用1/10，对高精度的采用1/3，甚至1/2。也可以通过计算测量能力指数来确定所选择的量具是否合适，我这里就不介绍了。至于QS9000的msa可能要求测量能力指数在3～5之间，这时误判（包括误收和误废）率为0.2~0.16％。 最后，说明一下，过程要求为-0.005mm~+0.005mm，说明公差是0.010mm,不是0.005mm。公差等于上偏差减下偏差。 在生产过程中，用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具称做量具。 　　钳工在制作零件、检修设备、安装和调整装配工作中都需要用量具来检查加工的尺寸是否符合要求。没有量具就不可能制造出合乎要求的机器设备来。因此，熟悉量具的结构、性能及掌握其正确的使用方法是技术工人保证产品质量、提高工作效率所必须掌握的一项非常重要的技能。 　　钳工常用的量具、量仪种类很多，其用途、结构和使用方法也各不相同，一般分为通用量具和专用量具两类。由于工种和工作岗位不同，有的钳工接触和使用的量具较多，而有的较少。 　　选择量具的基本原则 　　1、根据量具的极限误差选择量具。 　　2、在保证测量精度的前提下，应选择比较经济的量具。 　　3、根据被测件的大小、形状、公差、质量、硬度、刚性和表面粗糙度等选择相应的量具。 　　4、根据被测件所处的状态及其测量条件，选择相应的量具。 　　5、根据工件的加工方法、批量和数量选择相应的量具。