焊接铸钢件时应注意些什么.

用铸钢制作的零件就是铸钢件了。与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气泡、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。 　许多铸造不锈钢都易于焊接，如18-8型奥氏体不锈钢。若组织中有少量铁素体，则焊接性能更好。这类钢加热到427℃以上，就会发生敏化而损害耐腐蚀性能，所以这类钢铸件焊接时，一定不要使铸件过热，故一般都不在焊前预热，每层焊道之间要喷水冷却，以使温度降低到150℃以下。 　　耐腐蚀不锈钢焊后会影响其耐腐蚀性能，但一般焊接状态的铸件仍有满意的性能。如焊后在强腐蚀环境下，可能会引起应力腐蚀裂纹，铸造件应在焊后重新热处理，将铸件加热到1050℃以上然后快冷，使在焊接过程中析出的碳化物重新固溶。 　　耐腐蚀性能要求高而焊后又无法进行固溶处理时，则在钢中预先加入合金元素铌或钛，以形成稳定的碳化物，也可以降低钢液的含碳量。含铌或钛和超低碳不锈钢(C≤0.03%)，焊后可以不进行固溶处理。