铸钢件常用焊接方法

铸钢件有裂纹、冷隔、断裂、缩孔、缩松、内部渣孔、夹砂、缺肉、砂孔等缺陷时，都可是焊补法。 不同钢种其焊接性不同，焊补工艺也不同。通常可根据钢的化学成分来确定其焊接性，钢中各元素对焊接性影响采用碳当量CE表示。 一般情况下，CE不超过.045%时，钢焊接性良好；超过0.5%时，焊接性降低，即随着含碳量和金元素的增加铸钢件焊接性降低。 （一）焊补前铸钢件的预热 根据铸钢的焊接性和结构不同，可分别采用冷焊或热焊。 铆焊平板低碳钢和低合金钢铸件的塑性和可焊接性是较好的，如ZG200-400、ZG230-450、ZGE345-570、ZGD290-510（GB11352—89、GB/T14408-93）。当这类铸钢件结构简单、缺陷尺寸较小时，可以进行冷焊。高锰钢通常在猝火后进行焊补，一般也无需预热。中碳钢、高碳钢和合金钢如ZG310-570（ZG45）、ZGD345-570（ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG40Mn）焊接性较差，这些钢种的铸钢件需热焊，部分钢铸件预热温度。 （二）焊条选择 可根据铸件强度、工作条件和使用性能、以及铸件结构和缺陷位置等选择焊条。 1.根据铸件力学性能及化学成分选择焊条 可选择强度与铸件相近的焊条，当铸件焊接性较差时，则可选择力学性能销差的焊条，但必须保证焊缝的力学性能，以免对铸件强度和刚性产生影响。 如果铸件的碳和硫、磷等有害元素含量较高时，则应选择抗烈性和抗气孔能力较好的钛钙型、钛铁矿型渣系或低氢型焊条。 2.根据铸件工作条件和使用性能选择焊条 承受动和冲击载荷的铸件，应选用低碳型、钛钙型、锰型和氧化铁型渣系焊条，以便使焊缝具有足够的强度、塑性和韧性。在腐蚀条件下工作的铸件，应根据工作条件的特点选择适当的牌号的不锈钢焊条。同时要考虑铸件的工作温度。 3.根据铸件结构、几何形状和缺陷位置选择焊条 形状复杂和壁厚的大型铸件，为防止焊补市产生裂纹，应选用抗裂性较好的锰型渣系或氧化铁渣系焊条。如铸件缺陷位置造成焊补时不能选择最佳操作位置，则应使用适合于空间焊接的钛型渣系或钛铁矿型渣系焊条。焊补一些难于清理部位，则应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油垢敏感性较低的酸性焊条，以够焊缝产生气孔。 4.焊接电流的选择 铸钢件的缺陷常采用电焊焊补。采用酸性结构钢焊条焊补时，选择焊接电流。采用 性低氢型焊条时，焊接电流可为同一规格酸性焊条的90%，并采用短弧焊补。 5.焊补工艺 对大面积缺肉与尺寸不足的铸钢件和磨损要修复件采用平面堆焊法。堆焊时，两相邻焊缝的熔合宽度应为焊缝宽的1/3，每条 焊缝宽窄力求一致。堆焊顺序为分道对称焊，以分散热量。多层堆焊时，层间焊道应相互垂直，以改善应力状态，防止焊件变形和产生裂纹。