铸铁平台采用人工刮研有什么优点

        铸铁平台采用人工刮研方式，目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备和铸铁平板所必需的加工工艺。刮研是刮削和研磨两个工序的结合，即平面刮削——研磨显示，再平面刮削

——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平台的表面粗糙度值和形位误差逐步降低，接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。所以我公司生产的铸铁平台很是注重人工刮研这个工序，生产出更优质的产品。
       铸铁平台采用人工刮研有什么优点？
    1.降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使铸铁平台发生变形甚至开裂。
    2.获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
    3.对于退火难以软化的某些合金钢，铸铁平台在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。铸铁平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。铸铁平台整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。