连铸钢液，特点，成分控制-连铸钢液的特点及成分的控制--泊头市泊重精密机床量具有限公司

连铸钢液的特点及成分的控制

钢液的成分应符合钢种规格要求，但符合规格要求的钢液不一定完全适合连铸工艺的要求。因而，根据连铸工艺的特点及铸坯质量的需要用钢液成分严格控制。

一、成分的稳定性

连铸需多炉连铸，因而钢液成分必须控制在较窄的范围内，以使炉与炉的钢液成分相对稳定，保证铸坯性能均匀。

二、抗裂纹敏感性

铸坯是在运动过程中强制冷却成型，因而铸坯不仅受热应力、组织应力和钢液静压力作用，还受拉坯矫直时机械应力的作用，一旦薄弱部位形成应力集中，必然引起铸坯内部和表面的裂纹。所以，对钢中可能引起裂纹的元素要严加控制，或者避开成分裂纹敏感区，或者加入第三元素消除其危害。

三、钢液的可浇性

钢液的可浇性也是指钢液的流动性。在温度合适的情况下，也反映了钢液本身的纯净度。钢液中夹杂物、氮、氢、氧含量低，纯净度高，就会保持良好的流动性，这对小方坯的浇铸尤为重要。钢液中若含有Ti、AL等元素时，也会影响流动性。

四、成分控制

1、S和P成分的控制

S和P被看做要去除的有害元素

2、C成分控制

C是影响钢组织性能的基本元素，尤其是需要在热处理状态使用的钢，其影响就更为突出。

3、Si、Mn成分控制

Si Mn成分不仅影响钢的性能，还影响着钢液的可浇性。

4、残留元素的含量

钢的成分中有些元素不是有意加入的，而是随炼钢原料带入炉内，冶炼过程又不能去除而残留于钢中，称为残留元素，如Cu, Sn, Sb, As等。

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