铸铁平台，平面精度，验收标准-铸铁平台平面精度的成品验收标准--泊头市泊重精密机床量具有限公司

铸铁平台平面精度的成品验收标准

铸铁平台铲刮前的验收：

一、被铲刮工件表面无裂纹、气孔、变形。非加工面打磨平整，清渣，并喷涂防锈底漆。这一工序通过目视和手感来检验。

二、所有零件在铲刮前不能有肉眼所能发现的缺陷。用目视和手感检验。

三、凡属精铣面，经铲刮后不平度匀差在0.06以内的为合格，不需要再进行铲刮，平平度超过0.07的要返工。其余经精铣产生的误差均由人工铲刮到合格。这一工用水平仪，平尺、塞尺来检验。

铸铁平台外观的验收：

一、铲刮面的打磨要保证平直，接触面完整，不许有打磨痕迹，要抛光滑。刮削面部允许有明显的起刀或落刀痕迹和深的凹痕现象。刮削面上不允许有撕痕（粗糙的条状刮痕和明显刀迹）、振痕、划道。这道工序用目视和手感检验。

二、所有配置的压板、塞铁要保证上下面平齐、距离、缝隙符合规定要求。这一工序用目测和卷尺检测。

铸铁平台平面精度的验收标准：

一、铲刮面要平整，光滑，研点均布，铲点在随机抽样中研点在边长为25MM*25MM的方框内达到8～12个点。刮油槽深度、曲线符合要求。这一工序用边长为25*25MM的方框检验。

二、刮铲面保证平整、在1000MM纵向，横向上≤0.03MM/1000MM。这一工序用平尺、水平仪检验。

三、各运动导轨之间的配合间隙任意一点≤0.05MM（塞尺插入深度≤20MM）。且滑动平稳，不许阻止抖动。这一工序用塞尺检验。

四、单个导轨面直线度≤0.03/1000MM。这一工序用平尺，水平仪，百分表检验。

五、双导轨面的平面度≤0.02/300MM。这一工序用平尺，水平仪检验。

六、两组导轨间的垂直度≤0.03/1000MM。这一工序用角尺，塞尺，百分表检验。

七、双平面导轨的直线度≤0.03/1000MM。这一工序用百分表、平尺、水平仪检验。

八、所有导轨面在铲刮完成后表面无铁削、杂质、污垢、所有的导轨面均涂刷防锈油。这一工序用目测检验。

以上工序验收合格，开具单位合格证，在工件上作检验标识，经后面的包装等其它工序成品入库。

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