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铸铁平台铸件常见缺陷的原因和改善方法
铸铁平台在铸造过程中常会出现冷纹、裂痕、空蚀、气孔、脱皮等缺陷，那么这些缺陷是如何发生的又是如何改善呢？今天我详细为大家介绍一下。
一、出现冷紋的原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善方法： 1.检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填； 2.检查形狀是否不易充填、距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点； 3.缩短充填时间； 4.改变充填模式； 5.提高模温； 6.提高熔汤温度； 7.检查合金成分； 8.加大逃气道可能有用； 9.加真空裝置可能有用。
二、出现裂痕的原因：1.收缩应力；2.頂出或整缘时受力裂开。
改善方式： 1.加大圆角； 2.检查是否有热点； 3.增压时间改变(冷室机； 4.增加或缩短合模时间； 5.增加拔模角； 6.增加頂出銷； 7.检查模具是否有錯位、变形； 8.检查合金成分。
三、出现空蚀的原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
改善方法：流道截面积勿急遽变化。
四、出现气孔的原因：1.空气夾杂在熔汤中；2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法： 1.适当的慢速； 2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減； 3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方； 4.检查离型剂是否噴太多，模温是否太低； 5.使用真空。
五、出现脫皮的原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠；2.模具变形，造成熔汤重叠；3.夾杂氧化层。
改善方法： 1.提早切換为高速； 2.缩短充填时间； 3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度； 4.检查模具強度是否足夠； 5.检查銷模裝置是否良好； 6.检查是否夾杂氧化层。
希望今天的介绍能对您有所帮助，更多技术问题可拨打我们技术部的电话：0317-8179198.
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