泊重量具铸件质量对大型铸件结构的要求

1．铸件的最小壁厚合理

每一种铸造，采用某一种铸造方法，要求铸件有其合适的壁厚相同。为了避免铸铁的浇不到或冷隔等缺陷，铸件的厚度应大十或绰十最小允许壁厚。铸件的最小壁厚还和最小壁厚处所具有的面积有关。铸件的设计壁厚小于最小壁厚时，应采用特殊工艺予以保证。铸件壁厚力求均匀

 金属过多地聚集在—起，使铸件冷却不均匀，形成较大的内应力且易形成缩孔、缩松及裂纹。因此，应取消不必要的厚大部分，减少热哨，

铸件壁厚应防止产生变形：某些壁厚均匀的细长铸件，较大面积的个板铸件，以及镀厚不均匀的K形箱体，都会由于铸件巾的铸造应力巾产牛翘而变形，可采用合理的结构设计产以解决。

2．铸件的结构连接合理

 铸件结构应根据铸造合金凝固体收缩和线收缩特性、铸件结构形状特点进行设计。对于凝固收缩大，容易产生集中缩孔的合金，如铸钢、可锻铸铁、黄铜、无锡青铜、铝硅共晶合金等倾向于采用顺序凝固方式来设计铸件的壁厚，对于容易产生缩松的合金，并且采用冒口补缩效果不大的锡青铜、磷青铜，在设计铸件壁厚时常采用同时凝固方式以使缩松更分散一些，对于收缩较小的合金，如灰铸铁等，更倾向于采用同时凝固方式来设计铸件的壁厚。对于一些结构复杂的大型铸件，可根据对其不同部位的质量要求，分别按顺序或同时凝固方式进行设计，这样就容易包装铸件质量。对于复杂的大型铸钢件，为保证其质量，可采用铸焊结构。

铸件的够厚府力求均匀，如果因结构所需不能达到厚海均匀。则铸件备部分不向犊厚的连接应当逐渐过渡。

3．铸件应尽量避免有道大的水平面：铸件的太平面，局产生谈不到、冷阴答缺陷；平面型腔的上表面，闽受金属液长时间烘烤，易产牛央砂；大平面也不利十气体和非全届夹杂物的排出，冈此，应把铸件的大平面设计成可以避免上述缺陷的倾斜结构。