您现在的位置：泊头市泊重精密机床量具有限公司
资讯>>
技术文档>>正文内容
铸铁的铸造工艺
在铸造成型的过程中的每一步的准确把握都会取决于量具品质的好坏。要做到合理，准确的符合很多的技术要求和数值。总结起来可以分为发下几点要求：
一、工艺的合理性：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
二、合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。
三、模具的样子，简称模样：铸造生产中模样是主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在保证尺寸的同时也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证生产质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后方可使用。起模时一定要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
四、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
五、对于铸件的烘干：对于干模具造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为八小时以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
理论上的知识是死的而技术是活的，要不断地创新和改进当前的技术才是做铸铁工艺最应该注意的。
二、合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。
三、模具的样子，简称模样：铸造生产中模样是主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在保证尺寸的同时也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证生产质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后方可使用。起模时一定要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
四、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
五、对于铸件的烘干：对于干模具造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为八小时以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
理论上的知识是死的而技术是活的，要不断地创新和改进当前的技术才是做铸铁工艺最应该注意的。
