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平行平尺及直尺的精度测量
测量平直度最直接和最基本的方法是采用一把具有一定精度的直尺。在许多应用领域中，采用直尺对测试表面进行测量，或采用三层防震垫铁厚薄规或光隙法测量间隙是可以被接受的。在没有较新测量设备的情况下，有时候可以利用一把精密直尺，通过光隙法来测量研磨表面。通过一个良好的光源进行观察，一般能够很容易地看到低于 0.0001in的光隙。当光隙达到70~50μin时，光线开始变成红色。当光隙达到30μin时，光线变成蓝色。光线的变色效应是由于光线的衍射造成的。这种方法对测试这些微小距离是非常有效的，但也存在着一些问题，其中包括环境问题和操作人员变更等问题。有一种更好的测量方法可以获得较好的测量结果，这就是使用电子高度测量仪或成形系统。这两种测量仪器本身都具有较高的测量精度。因此，这种方法不是采用直尺与零件进行对比测量，而是通过量规，将摇摆仪零件与一个内部的基准表面进行对比。高度测量仪和成形机械的基本测量功能和测量方法是相同的。
为了平行平尺能够与旋转或直线运动中的零件紧密配合，工业界对许多零件提出了一些功能性的要求。当设计工程师将这些要求融入到零件之中时，他们会对零件的平直度、圆度，甚至圆柱度都设置了必要的公差尺寸，而圆柱度则体现了平直度和圆度两者的综合性能。
当设计工程师将平直度作为主要因素来考虑时，一般通过两条相距一定距离的平行直线，将公差范围限制在测量平面之中。通常，平直度是通过整个表面的公差区域来确定的，例如将“平直度公差确定在0.001in（1in=25.4mm）的范围之内。” 大部分测量方法都是建立在直线或平面基础之上。测量平直度时，情况也完全相同。但在测量平直度时，一般不需要任何数据，它是相对于零件自身的外形进行测量的。不过需要某些东西作为基准线进行比较。其所需的基准直线非常简单，可以是一把直尺，也可以是一台作为测量和较准用的高度测量仪或成形机械。
为了平行平尺能够与旋转或直线运动中的零件紧密配合，工业界对许多零件提出了一些功能性的要求。当设计工程师将这些要求融入到零件之中时，他们会对零件的平直度、圆度，甚至圆柱度都设置了必要的公差尺寸，而圆柱度则体现了平直度和圆度两者的综合性能。
当设计工程师将平直度作为主要因素来考虑时，一般通过两条相距一定距离的平行直线，将公差范围限制在测量平面之中。通常，平直度是通过整个表面的公差区域来确定的，例如将“平直度公差确定在0.001in（1in=25.4mm）的范围之内。” 大部分测量方法都是建立在直线或平面基础之上。测量平直度时，情况也完全相同。但在测量平直度时，一般不需要任何数据，它是相对于零件自身的外形进行测量的。不过需要某些东西作为基准线进行比较。其所需的基准直线非常简单，可以是一把直尺，也可以是一台作为测量和较准用的高度测量仪或成形机械。
