选择工件测量工具，基本原则-合理选择工件检测测量工具的六个基本原则--泊头市泊重精密机床量具有限公司

合理选择工件检测测量工具的六个基本原则

合理选择测量器具是保证被测工件检测质量，提高检测效率和减少费用的重要条件之一。选择测量器具时应考虑：选择测量工具的依据是被测对象的公差值的大小、测量误差与加工误差之间的分配问题，被测对象的精度要求，结构尺寸大小、形状、重量和材质，加工工艺条件、批量、测量器具的不确定度和径济性等。

测量工具按其用途、特点可分为标准量规、极限量规、测量仪器和测量装配。选择测量工具一般遵循以下几个原则：

一、对绝对测量来说，要求测量器具的测量范围要大于被测量的量的大小，但不要相差太大。因为用测量范围大的测量器具测量小型工件不仅不经济，而且测量精度还难以保证。

二、对比较测量来说，测量器具的示值范围一定要大于被测件的参数公差。

三、在测量形状误差时，测量器具的测量头要做往复运动，因此要考虑回程误差的影响。当工件的精度要求高时，应该选择灵敏度高、回程误差小的高精度测量器具。

四、对于薄型，软质、易变形的工件，应该选用测量力小的测量器具。

五、对于粗糙的表面，不得用精密的测量器具去测量。被测表面的表面粗糙度值要小于或等于测量器具测量面的表面粗糙度值。

六、单件或小批量生产应选用通用测量器具，大批量生产应优先考虑专用测量器具。

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