造成划线平板刮研接触点磨损的原因

         使用铸铁平板的过程中一定要注意平板表面的磨损，磨损的平板表面精度会受影响，影响测量的准确度。

        由于固体表面比较粗糙，与划线平板体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。
　　划线平板在单位压力作用下，重复摩擦、磨损随时间的变化曲线如下图：
 

        曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于划线平板来说，使用中划线平板刮研接触点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触点磨损的主要原因之一。
　　根据摩擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下，磨损量最大，这段称为粘着磨损。划线平板的使用状态下，工作在平板上移动速度也正是在这个阶段上进行工作的，这是造成划线平板刮研接触点磨损的原因之二。 另外，划线平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触点的磨损产生不同。