机床几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、数控机床地脚螺栓处于压紧状态下进行，机床考虑到地基可能随时间儿变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当引起的误差。在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，机床主轴按中等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、铸铁方箱、数控机床直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。
精度指零部件的实际几何形体与理想几何形体相接近的程度，包括尺寸、形状、相互位置的精度。
几何量的加工误差：尺寸误差、形状误差、位置误差、表面粗糙度、表面波纹度。
(1)尺寸误差:加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的差值。如直径误差、长度误差等。
(2)形状误差：加工后零件的实际表面形状对其理想形状的偏离量。形状误差是从整体形状看待在形状方面存在的误差，又称为宏观几何形状误差。如圆度、直线度。
(3)位置误差:加工后零件的实际位置对其理想位置的偏离量。例如同轴度、垂直度。
(4)表面粗糙度:零件加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微量高低不平的痕迹。特点是具有微小的波形，称为微观几何形状误差—微观高低不平的微波形。
(5)表面波纹度:介于宏观和微观几何形状误差之间的一种表面形状误差。特点是峰谷和间距要比表面粗糙度大得多，并且在零件表面呈周期性变化。
